1 kromolitička cijev

Naša 1 Chromoly cijev je bešavna cijev od legure krom-molibdena proizvedena u skladu sa standardima ASTM A519, koristeći materijale 4130 i 4140. Može se pohvaliti ne samo velikom čvrstoćom, već i žilavošću i otpornošću na zamor. Obično se koristi u zrakoplovnim i automobilskim aplikacijama.
Vanjski promjer: 1 inč (25,4 mm) (prilagodljivo)
Debljina stijenke: prilagodljiva (0,065"–0,250" uobičajeno)
Duljina: Može se prilagoditi na zahtjev
Vrsta čelika: 4130,4140,1020 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1025 1026 1030 1035
Standardi: ASTM A519. Ili prema specifikacijama kupca.

Opis proizvoda

Naše prednosti

1. Visoka čvrstoća

Naše 1 kromolitičke cijevi imaju iznimnu mehaničku čvrstoću dok su znatno manje od konvencionalnog ugljičnog čelika. Rigorozna mehanička svojstva i ispitivanje tvrdoće osiguravaju da cijev održava visoku čvrstoću bez povećanja težine, što je čini idealnom za automobilsku i zrakoplovnu industriju.

2. Visoka točnost dimenzija

Naše cijevi proizvedene su preciznim hladnim-postupkom izvlačenja, što rezultira ujednačenom debljinom stjenke i glatkom unutarnjom površinom. Stroge dimenzionalne provjere osiguravaju usklađenost sa standardima ASTM A519, jamčeći kompatibilnost sa standardima dizajna u zrakoplovnoj/automobilskoj industriji.

3. Dobra sposobnost oblikovanja

Naše cijevi pokazuju izvrsnu zavarljivost i dobru sposobnost oblikovanja, pokazujući dobar odziv na TIG/MIG zavarivanje, kao i toplinsku obradu, kao što je naznačeno ispitivanjem tvrdoće zone zavarivanja. To osigurava čiste zavare i sprječava pucanje tijekom savijanja.

4. Kvaliteta proizvoda
Naše cijevi podvrgavaju se ispitivanju vrtložnim strujama, ultrazvučnom ispitivanju i hidrostatskom ispitivanju kako bi se osiguralo da nema unutarnjih pukotina, raslojavanja ili površinskih nedostataka. Potvrda o tvorničkom ispitivanju (EN 10204 3.1) dostavljena je kako bi se osigurala potpuna sljedivost.

5. Prilagođene usluge

Nudimo prilagođene veličine i rješenja toplinske obrade prilagođena vašim potrebama primjene. Nudimo površinske tretmane kao što su luženje, poliranje ili premazivanje. Također nudimo OEM proizvodnju za vašu vlastitu marku ili masovnu proizvodnju.

područja primjene

Trkaći sigurnosni kavezi, šasije i komponente ovjesa
Strukture zrakoplova, komponente stajnog trapa i sustavi upravljanja
Okviri za bicikle i lagane mehaničke strukture
Visokotlačne-strojne cijevi, osovine i osovine
Industrijski strojevi i komponente alata
Oprema za naftu i plin izložena velikom naprezanju
Motocikli,-terenska vozila i konstrukcijski okviri

Vrste čelika

4130: S relativno niskim sadržajem ugljika, ima dobru zavarljivost i sposobnost oblikovanja, što ga čini pogodnim za okvire zrakoplova i stajni trap.
4140: S nešto većim udjelom ugljika od 4130, ima veću tvrdoću i otpornost na trošenje. Naširoko se koristi u radilicama, osovinama, zupčanicima i drugim komponentama sustava prijenosa u automobilima i teškim strojevima.

Kemijski sastav

Element	C (%)	Mn (%)	Si (%)	Cr (%)	Mo (%)	S/P (%)
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0.15–0.35	0.80–1.10	0.15–0.25	Manje od ili jednako 0,04
4140	0.38–0.43	0.75–1.00	0.15–0.30	0.80–1.10	0.15–0.25	Manje od ili jednako 0,04

Mehanička svojstva

Vlasništvo	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)	Istezanje (%)	Tvrdoća (HB)
4130 (Normalizirano)	560–670	435–460	25–30	149–197
4140 (Kaljeno i kaljeno)	850–1000	650–700	18–25	197–237

Moguće alternativne ocjene

Alternativne ocjene	Razlozi
1020 / 1026	Ugljični čelik je ekonomičan, ali ima manju čvrstoću.
4145	Legirani čelik nudi bolju prokaljivost i otpornost na stres.
304 / 316L	Nehrđajući čelik prikladan je za aplikacije-otporne na koroziju.