Brušene cijevi u odnosu na brunirane cijevi: Što je bolje za bačve hidrauličkih cilindara?

Šipke hidrauličkih cilindara su osnovne komponente hidrauličkih cilindara. Kao ključna struktura koja podnosi hidraulički pritisak i vodi kretanje klipa, njihova kvaliteta strojne obrade izravno utječe na životni vijek i pouzdanost cijelog hidrauličkog sustava. Cilindrično tijelo cilindra je glavno tijelo cilindra, koje klipu, njegovim brtvama i nosačima omogućuje glatko klizanje. Zahtjevi za hrapavost površine unutarnjeg provrta su relativno visoki, moraju doseći stupanj 9 (Ra 0,4 μm). Poliranje valjkom ili brušenje uobičajena je tehnika obrade za unutarnju površinsku obradu cijevi. Izbor izmeđuizbrušenai valjkom brunirane cijevi uglavnom ovise o specifičnim radnim uvjetima cilindra, proračunu troškova i zahtjevima za performansama.

Izbrušene cijevisu bešavne čelične cijevi koje su prošle postupak završne obrade upotrebom uljnog kamena (koji se naziva i kamen za honanje) ugrađenog u glavu za honanje. Honanje se prvenstveno koristi za strojnu obradu raznih cilindričnih rupa promjera 5-500 mm ili većih, kao što su bačve cilindra, rupe za ventile, rupe za klipnjače i rupe za kućište. Omjer dubine-i-promjera može doseći 10 ili čak i više. Pod određenim uvjetima honanjem se također mogu obraditi vanjski promjeri, ravnine, sferne površine i nazubljene površine. Površinska hrapavost cilindričnog honanja općenito može doseći Ra 0,32–0,08 mikrometara, a s finim honanjem može doseći ispod Ra 0,04 mikrometra, uz malo poboljšanje geometrijske točnosti. Točnost obrade može doseći IT7–4.

Prednosti brušene cijevi

• Visoka točnost obrade: Posebno za male i-prolazne rupe, cilindričnost može doseći unutar 0,001 mm. Za dijelove s nejednakom debljinom stijenke, kao što su klipnjače, zaobljenost može doseći 0,002 mm. Za velike rupe (promjer unutar 200 mm), zaobljenost također može doseći 0,005 mm.
• Dobra kvaliteta površine: Izbrušena unutarnja površina otvora ima-šrafirani uzorak, što je korisno za skladištenje ulja za podmazivanje i održavanje uljnog filma. Ima visok omjer površinske potpore (omjer stvarne kontaktne površine između otvora i osovine i spojne površine između njih), stoga može izdržati veća opterećenja, otporan je-na habanje i produljuje životni vijek proizvoda.
• Širok raspon obrade: Bez obzira na tvrdoću materijala, prolazne rupe, slijepe rupe i rupe s utorima za klinove mogu se brusiti. Osim toga, s posebnom glavom za honanje mogu se obraditi i konusne rupe i eliptične rupe, ali se zbog složene strukture glave za honanje ona uglavnom ne koristi. Alati za vanjsko honanje mogu se koristiti za honanje cilindara, ali je količina uklonjenog materijala mnogo manja nego kod unutarnjeg honanja. Može obraditi gotovo sve materijale, posebno za aplikacije koje uključuju abrazive dijamanta i kubičnog bor nitrida.

područja primjene brušene cijevi

• Precizna hidraulika i servo sustavi: Zrakoplovna oprema, vrhunski-alatni strojevi, precizni cilindri za ubrizgavanje za strojeve za injekcijsko prešanje, cilindri za stezanje kalupa za strojeve za tlačni lijev, itd.
• Medicinski: Cilindri platforme za podizanje za CT/MRI opremu, hidraulički spojevi za kirurške robote, pumpe za infuziju, precizne hidrauličke komponente i druga medicinska oprema.
• Poluvodiči i precizni instrumenti: Oprema za proizvodnju poluvodiča, precizni mjerni instrumenti.
• Posebni uvjeti i vrhunska-oprema: ROV hidraulične robotske ruke za-opremu za istraživanje dubokog mora, hidraulički sustavi za kontrolu nagiba za opremu za energiju vjetra, precizni cilindri za fotonaponske nosače za praćenje i druga nova energetska oprema.

Trundle obrada je postupak završne obrade pod pritiskom koji koristi hladnu plastičnost metala na sobnoj temperaturi. Alat za kotrljanje vrši pritisak na površinu izratka, uzrokujući plastično tečenje površinskog metala i ispunjavanje originalnih zaostalih udubljenja, čime se smanjuje hrapavost površine. Zbog plastične deformacije valjanog površinskog metala, površinska struktura prolazi kroz hladno otvrdnjavanje i usitnjavanje zrna, formirajući gustu vlaknastu strukturu i sloj zaostalog naprezanja. To povećava tvrdoću i čvrstoću, čime se poboljšava otpornost obratka na habanje, otpornost na koroziju i prianjanje. Valjanje je metoda završne-plastike bez rezanja.

Prednosti brušene cijevi valjkom

Poliranje valjkom, ostavljajući zaostalo tlačno naprezanje na površinskom sloju, pomaže zatvoriti mikro-pukotine i sprječava širenje korozije. To poboljšava površinsku otpornost na koroziju i odgađa početak ili širenje zamornih pukotina, čime se povećava čvrstoća cilindra na zamor. Kroz bruniranje valjcima, na površini se formira -očvrsnuti sloj, smanjujući elastičnu i plastičnu deformaciju kontaktnih površina brusnih parova, čime se poboljšava otpornost na habanje unutarnje stijenke cilindra i sprječavaju opekline uzrokovane brušenjem. Smanjena hrapavost površine nakon bruniranja valjkom poboljšava svojstva prianjanja.

područja primjene Roller Burnished Tube

• Građevinski strojevi i teški strojevi: poput hidrauličkih cilindara za bagere i utovarivače i cilindra za dizalice.
• Automobilski i opći strojevi: kao što su cilindri za podizanje kipera za gospodarska vozila, hidraulički sustavi ovjesa za poljoprivredne strojeve kao što su traktori i hidraulički cilindri za opremu za rukovanje materijalima u tvornicama i radionicama.
• Metalurgija i rudarstvo: kao što su hidraulički sustavi za valjaonice i oprema za rudničke dizalice.

U konačnici, izbor između brušenih i valjanih cijevi ovisi o radnim zahtjevima hidrauličkog cilindra i razmatranjima troškova. Honanje, kao proces rezanja, nudi prednosti u postizanju iznimno visoke točnosti dimenzija (IT7 stupanj ili viši) i izvrsne kvalitete površine, što ga čini široko korištenim u zrakoplovstvu, medicinskim uređajima, poluvodičkoj opremi i drugim područjima sa strogim zahtjevima za preciznošću i pouzdanošću. Valjane cijevi, s druge strane, proces su oblikovanja plastike bez -rezanja s visokom učinkovitošću obrade i niskom cijenom, što ih čini prikladnijima za inženjerske strojeve, automobilsku i rudarsku opremu koja daje prioritet troškovno-učinkovitosti i masovnoj proizvodnji.

TORICH pruža visoku-preciznostbrušene cijevis mogućnostima prilagodbe, nudeći fleksibilna i pouzdana rješenja u smislu preciznosti, materijala i metoda obrade kako bi zadovoljili stroge standarde vrhunske-proizvodnje opreme.