što je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika

Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika vrsta je cijevi koja se proizvodi valjanjem ploča ili traka od nehrđajućeg čelika u cjevasti oblik i njihovim naknadnim spajanjem pomoću postupaka zavarivanja kao što je TIG zavarivanje ili plazma zavarivanje. Njegove ključne karakteristike uključuju ujednačenu debljinu stjenke, glatke unutarnje i vanjske površine te mogućnost proizvodnje u prilagođenim duljinama prema specifičnim zahtjevima. Uobičajene klasifikacije su sljedeće:

Prema vrsti zavara: Ravno{0}}zavarena cijev (obično malih do srednjih promjera; visoka učinkovitost proizvodnje) i spiralno zavarena cijev (obično velikog promjera; vrhunska strukturna čvrstoća).
Po obliku: Okrugla cijev, četvrtasta cijev, pravokutna cijev i cijev nepravilnog oblika (profila).
Prema stupnju materijala: 304 (opća otpornost na koroziju), 316L (otpornost na koroziju kloridnih iona), 310S (otpornost na visoke -temperature), itd.

Koje vrste čeličnih cijevi nudimo?

TORICH nudi širok raspon vrsta materijala-uključujući austenitne, feritne, martenzitne i dvostruke nehrđajuće čelike, kao i nikal i posebne legure-koji se mogu odabrati na temelju specifičnih zahtjeva projekta.

Sljedeće su najčešće korišteneaustenitni nehrđajući čelikvrste zavarenih cijevi, koje karakterizira izvrsna otpornost na koroziju, zavarljivost i sposobnost oblikovanja.

Vrsta čelika	Značajke	Tipične primjene
304	Opće{0}}nehrđajući čelik s dobrom otpornošću na koroziju	Prerada hrane, građevinarstvo, vodovod
304L	Verzija 304 s niskim udjelom ugljika, bolja zavarljivost	Zavarene konstrukcije, tlačni cjevovodi
316	Poboljšana otpornost na koroziju s molibdenom	Pomorstvo, kemijska industrija
316L	Niska razina ugljika 316, izvrsna anti-korozijska učinkovitost	Farmaceutski, medicinski, offshore
321	Stabiliziran titanom, otporan na interkristalnu koroziju	Oprema za-visoku temperaturu
310S	Izvrsna-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama	Peći, oprema za toplinsku obradu
347H	Nehrđajući čelik stabiliziran niobijem	Kotlovi, posude pod pritiskom

Sljedeće su najčešće korišteneklase feritnog nehrđajućeg čelika; nude niže troškove i dobru otpornost na oksidaciju te se često koriste u ispušnim sustavima automobila.

Vrsta čelika	Značajke	Tipične primjene
409	Dobra otpornost na toplinu i isplativost-	Automobilski ispušni sustavi
410	Visoka čvrstoća i otpornost na habanje	Mehaničke komponente
430	Dobra dekorativna izvedba	Ukrasne cijevi, kuhinjska oprema
439	Poboljšana otpornost na koroziju u odnosu na 409	Ispušne cijevi, izmjenjivači topline
444	Izvrsna otpornost na rupičastu koroziju	Grijači vode, solarni sustavi

Sljedeće su najčešće korišteneduplex vrste nehrđajućeg čelika, koji kombiniraju prednosti austenitnih i feritnih čelika, nudeći visoku čvrstoću i vrhunsku otpornost na koroziju izazvanu-kloridom.

Vrsta čelika	Značajke	Tipične primjene
2205	Visoka čvrstoća i izvrsna otpornost na koroziju	Nafta i plin, desalinizacija
2507	Super duplex nehrđajući čelik	Offshore platforme, kemijska postrojenja

Sljedeće su najčešće korištenevrste martenzitnog nehrđajućeg čelika, odlikuju se visokom tvrdoćom i mehaničkom čvrstoćom.

Vrsta čelika	Značajke	Tipične primjene
420	Visoka tvrdoća nakon toplinske obrade	Kirurški instrumenti
440C	Izvrsna otpornost na trošenje	Ležajevi, alati za rezanje

Sljedeće su najčešće korištenelegure nikla i posebne vrste nehrđajućeg čelika, pogodan za ekstremne radne uvjete.

Vrsta čelika	Značajke	Prijave
904L	Super otpornost na koroziju	Oprema za obradu kiselina
254SMO	Izvrsna otpornost na morsku vodu	Pomorska tehnika
Incoloy 800/800H	Legura-za visoke temperature	Izmjenjivači topline
Hastelloy C276	Izvanredna otpornost na kemikalije	Kemijska obrada

Specifikacije proizvoda

Standardi	ASTM A249, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G3448, itd.
Vrste čelika	304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 409, 430, 2205, itd.
Vanjski promjer (OD)	8 mm - 1800 mm, prilagodljivo
Debljina stijenke (WT)	0,5 mm-55 mm, prilagodljivo
Duljina	Maks. . 18 m ili prilagođeno
Oblici cijevi	Okrugla, kvadratna, pravokutna, ovalna, kapilarna
Površinska obrada	BA, 2B, br.4, HL, lak za ogledalo, ukiseljeno
Proizvodni proces	TIG zavareni / laserski zavareni / ERW zavareni / HFW zavareni
Certifikacija	ISO 9001, PED, EN 10204 3.1 MTC

zašto odabrati nas

Kontrola kvalitete

TORICH provodi strogi sustav upravljanja kvalitetom kroz cijeli proizvodni proces, osiguravajući da cijevi zadovoljavaju međunarodne standarde kao što su ASTM, JIS, DIN i EN.

Kapacitet proizvodnje

TORICH se može pohvaliti modernim proizvodnim linijama s godišnjim kapacitetom od 24.000 metričkih tona, što omogućuje stabilnu opskrbu i pravovremenu isporuku za velike-projekte i-dugoročne ugovore.

Prilagođena usluga

TORICH nudi fleksibilne usluge prilagođavanja, uključujući prilagođene veličine, materijale i posebne oblike. Osim toga, dostupne su i-usluge obrade s dodanom vrijednošću kao što su rezanje, savijanje i površinska obrada.

Pakiranje

TORICH koristi metode pakiranja kao što su plastični završni poklopci, plastična folija, tkane vrećice, drveni sanduci i željezni okviri kako bi se spriječilo oštećenje ili kontaminacija cijevi tijekom transporta.

naše proizvode

EFW cijevi od nehrđajućeg čelika

pogledajte više

Četvrtasta cijev od nehrđajućeg čelika 304

pogledajte više

Šesterokutna cijev

pogledajte više

Ovalna ispušna cijev od nehrđajućeg čelika

pogledajte više

Nehrđajuća kapilarna cijev

pogledajte više

316 Large Diameter Stainless Steel Pipe 3

Cijev od nehrđajućeg čelika velikog promjera 316

pogledajte više

Kako očistiti zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika

Prvo pripremite dva mekana ručnika-fine teksture; mogu se koristiti i maramice za čišćenje.

Prilikom odabira sredstva za čišćenje nehrđajućeg čelika, snažno se preporuča kupnja proizvoda renomiranog, legitimnog proizvođača.

Obrišite površinu zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika mekim ručnikom; možete koristiti lagano navlaženu krpu za brisanje više puta dok na površini ne ostanu vidljivi tragovi.

Nanesite sredstvo za čišćenje nehrđajućeg čelika na ručnik, pazeći da je ravnomjerno raspoređeno, a zatim brišite naprijed-natrag po površini zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika.

Čistim, vlažnim ručnikom obrišite površinu zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika, čime ćete ukloniti sredstvo za čišćenje i nakupljenu prljavštinu.

Proces proizvodnje šavnih cijevi od nehrđajućeg čelika

Faza valjanja i zavarivanja
Da bismo započeli naš proces, prvo moramo proći kroz fazu valjanja i zavarivanja. Nehrđajući čelik prolazi kroz postupak provjere i reže se na rubovima u ovoj fazi. Nehrđajući čelik se provlači i strojem za valjanje oblikuje u potrebnu cjevastu veličinu. Nakon prešanja i okretanja kroz stroj za valjanje, rubovi se zavaruju postupkom zagrijavanja koji se naziva TIG. Proces zavarivanja spaja valjane metale pomoću električnog luka koji ima ugrađenu-elektrodu.

Faza čišćenja i zagrijavanja
U ovoj fazi, čelične cijevi se poredaju na tvornici i režu na potrebnu duljinu prije odlaska u sljedeći proces. Čišćenje u ovoj fazi pomaže u uklanjanju prljavštine s cijevi, a zatim se nakon toplinske obrade valjane cijevi i cijevi uklanjaju od svih naprezanja do kojih može doći u procesu zavarivanja i oblikovanja. Toplinska obrada zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika provodi se u peći-peć je zapravo opremljena snimačima temperature i regulatorima, jer to može uvelike pomoći u održavanju temperature i kontroli načina na koji se nehrđajući čelik stvrdnjava. Nakon završetka zagrijavanja, zavarena inox cijev se provodi kroz segment za dekapiranje gdje se ravna, a s površine se uklanjaju ljuskice.

Faza-hladnog crtanja
Ponekad se tražena veličina ne dobije kada se čelik izravno provuče kroz mlin. Kada koristite postupak hladnog{1}}izvlačenja, željena veličina se postiže kada se cijevi i cijevi premazuju otopinom oksalne kiseline i sapuna i povuku preko čepova-otopina oksalne kiseline i sapuna pomaže u smanjenju trenja prilikom prolaska kroz hladni ciklus.

Proces dorade
Završni proces je finišer. Nakon što je proces proizvodnje zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika dovršen, sada ćete ih morati odnijeti na mlazni pisač. Cijevi se provlače, dio po dio, i označavaju svojom ocjenom materijala, veličinom, toplinskim brojem i inspekcijskim pečatom treće-strane prije nego što se proslijede izvoznicima. Nakon što je sve ugravirano, cijevi prolaze kroz ispitivanje kvalitete i druge provjere. Konačno je sve zapakirano i poslano.

Naša tvornica i oprema

Naš certifikat

Suradnja s kupcima

FAQ

P: Za što se koristi zavarena cijev od nehrđajućeg čelika?

O: Zavarena cijev od nehrđajućeg čelika otporna je na oksidaciju, što je čini rješenjem za -nisko održavanje koje je prikladno za visoke temperature i kemijske primjene. Budući da se lako čiste i dezinficiraju, cijevi od nehrđajućeg čelika također su poželjne za aplikacije koje uključuju hranu, piće i farmaceutske primjene.

P: Mogu li se zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika koristiti 50 godina?

O: Čvrstoća zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika je 3 puta veća od bakrenih cijevi i 8-10 puta veća od PPR cijevi. Može izdržati udar vode velike-brzine od 30 metara u sekundi. Više se ne morate brinuti da će vas slomiti čavli, električne bušilice itd. Ne boji se teških predmeta, otporan-na habanje,-vibracije,-udarce, nije-eksplozije,-otporan na vatru, otporan na potrese i ima dobre performanse brtvljenja. Stoga je 50 godina samo konzervativna procjena, a zgrada se može održavati i ažurirati tijekom svog životnog ciklusa.

P: Koji je najčešći nehrđajući čelik za cijevi?

O: Za primjene cijevi i cjevovoda, nehrđajući čelik tipa 304 uobičajeni je izbor jer je vrlo otporan na kemikalije- i koroziju-.

P: Koja je zavarena cijev od nehrđajućeg čelika najbolja za zavarivanje?

O: Austenitni. Ova klasa nehrđajućeg čelika vrlo je-otporan na koroziju, jak i vrlo podložan oblikovanju. Ali također je sklona pucanju zbog naprezanja. Oni se smatraju najlakše zavarljivim nehrđajućim čelikom.

P: Koja je razlika između zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika 304 i 316 SS?

O: Ključna razlika između nehrđajućeg čelika 304 i 316 koja ih čini različitima je dodatak molibdena, legure koja drastično povećava otpornost na koroziju, posebno za više soli ili klorida-izložena okruženja. 316 nehrđajući čelik sadrži molibden, ali 304 ne.

P: Može li se zavariti zavarena cijev od nehrđajućeg čelika 316L?

O: Nehrđajući čelik 316L pogodan je za zavarivanje. Možete ga bez problema zavariti na druge čelike ili metale i formirati oblike koji su vam potrebni za vaš projekt. S druge strane, nehrđajući čelik 316 osjetljiv je na propadanje zavara. To znači da zavareno područje može biti osjetljivije na koroziju, slabeći vezu zavara.

P: Kako možete znati je li njegova zavarena cijev od nehrđajućeg čelika 316 ili 304?

O: 316 ima mnoga slična kemijska i mehanička svojstva kao nehrđajući čelik 304. Golim okom, dva metala izgledaju isto. Međutim, kemijski sastav 316, koji se sastoji od 16% kroma, 10% nikla i 2% molibdena, glavna je razlika između 304 i 316 nehrđajućeg čelika.

P: Koji je najbolji način zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika?

A: TIG zavarivanje ili zavarivanje s plinskim volframom. Nudi visoku kvalitetu, svestranost i dugotrajnost, TIG je najčešće korišten postupak zavarivanja nehrđajućeg čelika. Ovaj postupak zavarivanja stvara nizak unos topline, što ga čini savršenim za tanke materijale.

P: Kojim polaritetom zavarivate nehrđajući čelik?

O: Polaritet se odnosi na smjer struje tijekom zavarivanja. Sva DC TIG zavarivanja (čelika, nehrđajućeg čelika, itd.) izvode se na polaritetu DC- gdje je TIG plamenik spojen na negativni (-) priključak, a uzemljenje na pozitivni (+) priključak.

P: Koje su prednosti cijevi od nehrđajućeg čelika?

O: Zahvaljujući otpornosti na koroziju, otpornosti na vatru i toplinu, higijeni, estetskoj privlačnosti, prednosti-na-težini, jednostavnosti izrade i otpornosti na udarce, cijevi od nehrđajućeg čelika naširoko su korištene u industrijama već desetljećima.

Popularni tagovi: zavarena cijev od nehrđajućeg čelika, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno, veleprodaja, cijena, OEM, tvornica, proizvođač, na prodaju